空压机安装时所有的进气、排气管路安装过程中要进行适当的支撑、中心线调整并紧固，以避免因管路的应力变形传递到压缩机本体。压缩机本体不能作为支架用，避免因管路的重量和热变形导致压缩机振动值超标。管路上法兰的螺栓孔必须精确对正，消除因螺栓孔对正偏差产生的扭矩，法兰端面必须平行联轴器端面平行。根据实际需要，管路中适当增加膨胀节，可以减少噪声、紊流和振动，膨胀节应使用双头螺栓紧固。管道安装前要进行彻底清洁，去除所有的杂物、焊渣、铁皮和其它杂物，管件、法兰接口的塞堵要到安装时才能去掉，尽可能保持管道内清洁。
 进气管路对安装的要求非常高，进气过滤器要建在离地面２ｍ高的平台上，保证进气的清洁、干燥，进气温度越低越好，过滤器安装位置远离发热设备，进气温度超过最大允许值时会对压缩机的性能产生负面影响。进气管的最小直径比压缩机的接口尺寸稍大，保证进气充分，两种直径间要平滑过渡，避免压降太大形成紊流。进气管的真空度为０．００７ＭＰａ，进气管尽量短，弯头和接头尽量少用。进气管路上配有导叶或碟阀以满足不同控制模式的选择。
 排气管路用于将压缩空气向大气中排放。管路布置比进气管路复杂得多，因为压缩空气是带有高压和高温的。标准的排放管路设置有后冷却器、除湿器、单向排放阀、旁通卸荷阀、储气罐、消音器、膨胀节、法兰、垫片及支架等。排气管路与其它设备完全隔离，储气罐起到缓冲压力冲击的作用。排出气体的最高温度可接近２０４℃，需要用后冷却器将气体温度降低到３２℃～４０℃。为避免管路变形影响压缩机出口法兰的位置，在排气管路安装时应使用导管、螺栓和支架进行紧固。水平排气管路应带有一定的斜度，使冷凝水离开压缩机。

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