一、管道支架制作安装
钢管支架角钢不得小于L40，DN50以上钢管支架不得小于L50，DN150以上钢管支架需采用槽钢或其它型材。
钢管支吊架最大间距
公称直径DN（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
最大间距（m） |
保温管 |
1．5 |
2 |
2 |
2．5 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4．5 |
5 |
6．5 |
7 |
8 |
8．5 |
不保温管 |
2．5 |
3 |
3．5 |
4 |
4．5 |
5 |
6 |
6 |
6．5 |
7 |
8 |
9．5 |
11 |
12 |
化学管道支吊架最大间距
公称直径DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
最大间距（m） |
冷水管 |
0．65 |
0．8 |
0．95 |
1．1 |
1．25 |
1．4 |
热水管 |
0．5 |
0．6 |
0．7 |
0．8 |
0．9 |
1 |
二、管道安装
横平、竖直
管道连接点不得在支架处
无缝钢管、焊接钢管安装前需做管内清理，表面做防腐处理
镀锌钢管焊接处需做防腐处理
系统高点需装排气阀（排气阀前面需装控制阀），低点需装排水阀。
三、风机盘管安装
- 风机盘管的吊杆直径不得小于￠8圆钢，上下用螺帽并紧。
- 风机盘管横向、纵向需找平，不得向凝结水反方向倾斜。
- 风机盘管的进出口需装阀门、金属软管，进口需装过滤器。
- 金属软管不得作弯头用。
- 风机盘管出风口需做帆布软接并用压条固定。
- 帆布接头与风口连接需保证盘管的送回风截面积（无风管情况下）。
- 帆布软接的长度不得超过250mm。
- 吊顶上层高较高时需做回风箱。
四、吊柜机安装（大风机盘管）
1、吊杆不得小于￠14圆钢
2、冷凝水出口需做水封，水封处设检查口
五、水泵安装
1．基础找平
2．机组需做减震
3．水泵进出口需装阀门、软接，进口装过滤器，出口装止回阀
4、进出口装压力表
5、进口装电子水处理仪
六、主机安装
1．基础找平
2．机组需做减震
3．机组进出口装软接、阀门
4．机组进出口管道上需装温度计（用表盘式温度计）
5．水流开关短管大于水流开关口径
6、供回水管道做旁通管
七、膨胀水箱制作安装
1．膨胀水箱位置需高于水系统（至少1米）
2．膨胀水箱需有足够的膨胀空间
3．箱体、膨胀管需保温
4、膨胀管接至系统回水管道
5、膨胀水箱需有溢流、排污管
6、浮球阀需限位
八、管道冲洗
1、关闭主机进回水阀门
2、打开旁通管道阀门
3、启动水泵
4、冲洗数遍，直至水清为止
5、清洗盘管处、水泵处过滤器
6、关闭旁通，打开主机进出水阀门
九、管道试压
1、设计无要求的情况下，水压试验不得低于6㎏
2、仔细检查每个连接点
十、管道保温
1．保温厚度达到要求
2．连接口需用胶水粘接
3．管道不得与支架直接接触
十一、冷凝水管道安装
1、可用钢管和PVC管，但PVC管一定要用给水管
2．保证坡度
3．与盘管连接采用软接
4．管道需固定，以免装修将管道移动
5．通水试验
6．保温
十二、风口安装
1．送回风口需采用可拆式
2．与风口连接的帆布长度不得超过250 mm，如有多余的长度需剪掉并固定
3．帆布接口的固定需用压条
十三、风管的制作安装
1．镀锌板厚度达到要求
2．风管的连接需用法兰连接
3．风管不得直接与设备连接
4．风管的支架需在保温外面
5．不得使用软风管
十四、氟系统安装
1、系统气管、液管的直径一定要按要求配置
2、铜管焊接前后必须进行清洗，保证管内无灰尘，无水份
3、铜管焊接时需充氮气
4、焊接完毕后需充氮气25㎏保压24小时
5、多联机系统分歧管必须水平安装
6、分歧管与分歧管之的距离必须大于800 mm
7、分歧管与弯管之间的距离必须大于800 mm
8、弯管与弯管之间的距离必须大于800 mm
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